CES Cold Feed Precision Performer

The pengeluaran produk getah melibatkan siri proses dan peralatan yang kompleks yang direka untuk mengubah getah mentah kepada pelbagai produk akhir. Produk ini digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti automotif, pembinaan, perubatan, barangan pengguna dan industri. Barisan pengeluaran produk getah terdiri daripada pelbagai langkah proses, setiap satunya memerlukan peralatan khusus untuk memastikan pengeluaran yang cekap, berkualiti dan konsisten.

1. Sebatian getah (campuran)
Tujuan: Mencampurkan getah mentah dengan pelbagai bahan tambahan (seperti pemvulkan, pengisi, pemplastis, dll.) untuk mencapai keperluan prestasi yang diperlukan untuk produk akhir.
Peralatan yang digunakan:
Pengadun Banbury: pengadun dalaman yang digunakan untuk mencampurkan getah dengan bahan tambahan. Ia menjadikan ramuan seragam melalui daya ricih yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran formulasi kelikatan tinggi.
Pengadun dua gulung: Mencampur getah dan bahan-bahan lain melalui dua penggelek berputar berkelajuan tinggi. Ia biasanya digunakan untuk mencampurkan awal atau memanaskan getah ke suhu yang sesuai untuk menyediakan batching akhir.
Sistem pencampuran dan pencampuran: Dalam pengeluaran kelompok kecil, atau apabila formula khusus memerlukan jenis getah tertentu, pembancuh dan peralatan membancuh digunakan untuk menyediakan produk getah yang berbeza.
2. Pengacuan/Preforming
Tujuan: Untuk memproses campuran getah campuran ke dalam bentuk yang diingini atau membentuknya terlebih dahulu untuk memudahkan proses pemvulkanan (sambungan silang) seterusnya.
Peralatan yang digunakan:
Extruder: Untuk menyemperit campuran getah ke dalam jalur, kepingan atau tiub di bawah tekanan tinggi, sesuai untuk pengeluaran produk getah panjang seperti tiub getah, jalur pengedap atau wayar.
Kalender: Untuk menekan bahan getah ke dalam kepingan nipis dengan ketebalan seragam, digunakan secara meluas dalam pengeluaran lantai getah, pad getah dan bahan pengedap.
Mesin pengacuan suntikan: Digunakan untuk menghasilkan bahagian getah ketepatan seperti pengedap, gasket dan bahagian automotif. Getah disuntik ke dalam acuan melalui mesin suntikan, dipanaskan dan diawetkan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki.
Mesin pengacuan mampatan: Biasa digunakan untuk menghasilkan bahagian getah yang lebih besar, sesuai untuk proses pengacuan bentuk dan saiz acuan yang kompleks.
Mesin pengacuan pemindahan: Menggabungkan ciri pengacuan suntikan dan pengacuan mampatan, ia sesuai untuk pengeluaran bahagian dengan butiran yang kompleks, dan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil memastikan ketepatan.
3. Pemvulkanan/Pautan silang
Tujuan: Untuk memaut silang rantai molekul getah melalui tindakan haba dan tekanan, dengan itu memberikan produk akhir keanjalan, rintangan haba dan kekuatan mekanikal yang diperlukan.
Peralatan yang digunakan:
Vulcanizer: Dengan memanaskan dan menggunakan tekanan, getah tervulkan dalam acuan, menukarnya daripada bahan lembut kepada bahan keras dengan keanjalan dan kestabilan. Vulcanizer ialah peralatan utama untuk pengeluaran produk getah dan digunakan secara meluas dalam pembuatan alat ganti automotif, pengedap dan produk getah.
Autoklaf: Digunakan untuk memvulkan bahagian getah bersaiz besar di bawah suhu dan tekanan tinggi, sering digunakan dalam produk besar seperti tayar dan tiub getah.
Barisan pengeluaran pemvulkanan berterusan: Semasa proses pengeluaran, bahan getah secara berterusan memasuki zon pemanasan dan pemvulkanan melalui tali pinggang penghantar atau penggelek untuk mencapai pengeluaran berterusan. Sistem ini sesuai untuk pengeluaran produk berkapasiti tinggi seperti profil getah, jalur pengedap, dan tiub getah.
4. Penyejukan dan pasca pemprosesan
Tujuan: Sejukkan produk getah tervulkan pada suhu bilik dan jalankan prosedur pasca pemprosesan yang diperlukan seperti pemangkasan, pemeriksaan dan pembungkusan.
Peralatan yang digunakan:
Sistem penyejukan: Produk getah tervulkan perlu disejukkan dengan cepat untuk memastikan kekerasan dan kestabilannya. Biasanya terowong penyejuk atau sistem mandi air digunakan untuk melengkapkan proses ini.
Penamat dan pemotong: Digunakan untuk mengeluarkan bahan berlebihan atau kilat tepi dalam acuan untuk memastikan permukaan produk rata dan bentuknya memenuhi keperluan. Peranti ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan produk memenuhi piawaian kualiti.
Peralatan deburring: Digunakan khas untuk mengeluarkan lebihan gam (burr) pada produk getah, biasanya sebagai langkah selepas pengeluaran acuan. Peralatan automatik mengeluarkan denyar dan mengurangkan campur tangan manual.