1. Fungsi dan klasifikasi extruder skru
Skru Extruder adalah peralatan pemakanan automatik utama dalam industri getah, terutamanya digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk separuh siap dan siap. Menurut kaedah pemakanan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori:
Extruder skru suapan sejuk
Ciri -ciri: Secara langsung memberi suapan suhu getah sebatian getah
Kelebihan: Menghapuskan proses pemanasan dan menjimatkan tenaga sebanyak 20-30%
Aplikasi biasa: jalur pengedap automotif, paip getah, wayar dan lapisan kabel
Extruder skru suapan panas
Ciri-ciri: Makan sebatian getah yang dipanaskan oleh pengadun getah terbuka (60-80 ℃)
Kelebihan: output yang tinggi, sesuai untuk sebatian getah kelikatan yang tinggi
Aplikasi biasa: Treads tayar, trek getah, produk perindustrian yang besar
Data Industri: Dalam pengeluaran produk getah, kira -kira 65% operasi penyemperitan menggunakan model suapan sejuk, dan 35% menggunakan model suapan panas
2. Prinsip kerja extruder skru
Extruder skru melengkapkan pemprosesan getah melalui proses tiga peringkat penyampaian mekanikal → Plasticizing dan pencampuran → Penyemperitan bertekanan:
Bahagian pemakanan (menyumbang 30% panjang skru)
Model pemakanan sejuk: Mengamalkan reka bentuk alur skru dalam (h/d = 0.25-0.3) untuk meningkatkan kemampuan mencengkam bahan
Model pemakanan panas: Reka bentuk alur skru cetek (h/d = 0.15-0.2) untuk meningkatkan kecekapan penyampaian
Seksyen Plasticizing Mampatan (Perakaunan untuk 50%)
Kawalan Suhu:
Makan sejuk: 90-120 ℃ (pemanasan oleh ricih tong)
Makan Panas: 100-130 ℃ (Mengekalkan keadaan pra-plastik)
Reka Bentuk Khas:
Seksyen pencampuran jenis pin (kecekapan penyebaran meningkat sebanyak 40%)
Skru jenis penghalang (output meningkat sebanyak 15-20%)
Seksyen pengacuan penyemperitan (menyumbang 20%)
Tekanan Kepala Die: Biasanya 5-15MPa (Getah Kekerasan Tinggi Boleh Mencapai 25MPa)
Reka bentuk mati:
Pampasan Kadar Pengembangan (kadar pengembangan penyemperitan getah adalah kira-kira 30-80%)
Sudut penumpuan saluran aliran (15-30 ° untuk mengoptimumkan aliran)
3. Perbandingan kelebihan teknikal
| Petunjuk Prestasi | Extruder suapan sejuk | Extruder suapan panas |
| Penggunaan tenaga | 0.3-0.5kWh/kg | 0.4-0.7kWh/kg |
| Kapasiti pengeluaran | Sederhana rendah (50-500kg/j) | Tinggi (300-2000kg/j) |
| Kesesuaian bahan getah | Lebar (Mooney kelikatan 40-120) | Sempit (Mooney Viscosity 40-80) |
| Pelaburan peralatan | Tinggi (pemacu kuat diperlukan) | Rendah |
| Ketepatan produk | ± 0.5mm | ± 1.0mm |
Kelebihan Khas:
- Model suapan sejuk dapat mencapai penghasilan bersama sebatian getah berwarna (seperti jalur pengedap dua warna)
- Model suapan panas lebih sesuai untuk formula yang sangat diisi (seperti sebatian getah yang mengandungi 50% karbon hitam)
4. Penyelesaian kepada masalah biasa
| Fenomena kesalahan | Kemungkinan sebab | Langkah pengendalian |
| Turun naik penyemperitan | Makan tidak sekata | Periksa kestabilan kelajuan pengumpan |
| Kekasaran permukaan | Suhu terlalu rendah | Meningkatkan suhu tong sebanyak 5-10 ℃ |
| Fenomena Scorch | Terlalu panas tempatan | Gam skru bersih dan periksa sistem penyejukan |
| Pengurangan pengeluaran | Pakai skru | Ukur diameter luar skru dan pembaikan atau ganti |
