Pembekal Formula Pemprosesan Getah, Bahan dan Mesin

Gambaran keseluruhan
The pemprosesan getah industri melibatkan transformasi getah mentah kepada produk akhir melalui pelbagai proses kimia dan mekanikal. Proses ini adalah penting untuk menghasilkan produk getah yang digunakan dalam banyak aplikasi, daripada tayar dan komponen industri kepada peranti perubatan dan barangan pengguna.

Komponen Utama dalam Pemprosesan Getah
1. Bahan Getah
Bahan getah boleh dibahagikan kepada dua jenis utama:

Getah Asli (NR): Diperolehi daripada lateks pokok getah, terutamanya Hevea brasiliensis. Ia sangat dihargai kerana keanjalan, keanjalan dan kekuatan tegangannya.
Getah Sintetik (SR): Dihasilkan melalui pempolimeran monomer berasaskan petroleum. Jenis biasa termasuk:
SBR (Styrene-Butadiene Rubber): Digunakan secara meluas dalam pembuatan tayar.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): Terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap haba, ozon dan luluhawa.
NBR (Nitrile Butadiene Rubber): Digunakan dalam produk tahan minyak.
Getah Butil (IIR): Terkenal dengan pengekalan udara, digunakan dalam tiub dalam tayar.
Bahan tambahan dan pengisi lain digunakan untuk mengubah suai sifat getah, termasuk:

Karbon hitam: Pengukuhan dan perlindungan UV.
Pengplastis: Tingkatkan fleksibiliti.
Agen pemvulkanan: Membolehkan penghubung silang molekul getah untuk prestasi yang lebih baik.
2. Jentera Pemprosesan Getah
Jentera yang digunakan dalam pemprosesan getah memainkan peranan penting dalam membentuk, mencampur dan mengawet bahan. Jenis utama mesin termasuk:

Kilang Pencampuran (Kilang Dua-Roll): Ini digunakan untuk mencampurkan getah mentah dengan bahan tambahan, seperti pengisi dan agen pengawetan, untuk menghasilkan sebatian homogen. Gulungan berputar pada kelajuan yang berbeza untuk mencipta daya ricih yang memecahkan dan menyebarkan bahan tambahan secara sama rata.
Banbury Mixers: Pengadun dalaman tugas berat yang digunakan untuk adunan berkelikatan tinggi. Ini digunakan untuk mencampurkan sebatian getah secara pukal, dan ia biasanya digunakan apabila daya ricih yang lebih tinggi diperlukan.
Extruder: Extruder membentuk sebatian getah ke dalam bentuk berterusan, seperti kepingan, profil atau tiub. Mereka memaksa getah melalui acuan di bawah tekanan dan suhu tinggi.
Kalender: Mesin besar digunakan untuk menggulung getah ke dalam kepingan atau filem dengan ketebalan yang konsisten.
Mesin Pengacuan Suntikan: Digunakan untuk pengacuan ketepatan bahagian getah, seperti pengedap, gasket, dan komponen tersuai. Getah disuntik ke dalam rongga acuan dan kemudian diawetkan kepada bentuk terakhirnya.
Pengawetan/ Penekan Pemvulkanan: Penekan ini menggunakan haba dan tekanan pada getah, menyebabkan rantai polimer berpaut silang dan memejal menjadi keadaan anjal yang tahan lama. Proses ini dikenali sebagai pemvulkanan dan penting untuk mencipta sifat produk akhir yang diingini.
3. Teknik Pemprosesan Getah
Industri pemprosesan getah menggunakan beberapa teknik untuk menukar getah mentah kepada produk yang boleh digunakan:

Pencampuran: Ini adalah langkah pertama, di mana getah mentah digabungkan dengan pelbagai bahan tambahan (seperti agen pengawetan, pemplastik dan pengisi) untuk menghasilkan sebatian. Proses ini selalunya melibatkan penggunaan pembancuh Banbury atau kilang dua gulung.

Molding/Extruding: Selepas sebati, getah dibentuk mengikut bentuk yang dikehendaki. Pengacuan boleh dilakukan dengan pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, atau pengacuan pemindahan. Penyemperitan membentuk bahan dengan memaksanya melalui acuan, biasanya digunakan untuk membuat profil, hos dan pengedap getah.

Pemvulkanan: Getah tertakluk kepada haba dan tekanan dalam acuan atau penekan pengawetan untuk memulakan tindak balas kimia (biasanya dengan sulfur), yang memaut silang rantai polimer dan menukar bahan daripada bahan yang lembut dan melekat kepada produk yang keras dan anjal.

Kemasan: Selepas pengawetan, produk getah mungkin menjalani langkah pasca pemprosesan seperti pemangkasan, pemotongan, salutan atau rawatan permukaan untuk mencapai penampilan dan ciri prestasi yang diingini.

Faktor Utama dalam Pemprosesan Getah
Suhu dan Masa: Kedua-dua suhu dan masa pengawetan mempunyai kesan yang ketara ke atas sifat akhir getah. Pemvulkanan yang tidak mencukupi mengakibatkan getah yang terlalu lembut atau lemah, manakala pengawetan yang berlebihan boleh menjadikannya rapuh.

Aditif dan Pengkompaun: Penggunaan pengisi, pemecut, agen pengawetan, dan pemplastik mengubah ciri-ciri produk akhir. Karbon hitam, sebagai contoh, digunakan untuk mengukuhkan getah, manakala pemecut mempercepatkan proses pengawetan. Bahan tambahan yang berbeza boleh digunakan untuk mengawal kekerasan, keanjalan, dan rintangan penuaan getah.

Berat Molekul dan Taburan: Berat molekul dan taburannya dalam sebatian getah mempengaruhi kebolehprosesannya, sifat mekanikal dan tingkah laku penuaan.

Pertimbangan Alam Sekitar: Pemprosesan getah selalunya melibatkan penggunaan tenaga yang tinggi dan pembebasan sebatian organik meruap (VOC). Teknologi baharu memberi tumpuan kepada mengurangkan penggunaan tenaga, meningkatkan kawalan pelepasan dan mengitar semula produk getah.