Mekanisme Teras Mesin Kneader
A mesin uli berfungsi dengan menggunakan sepasang bilah putar balas (biasanya bilah berbentuk Z atau Sigma) yang beroperasi pada kelajuan berbeza dalam palung berbentuk W. Objektif utama adalah untuk menundukkan bahan kelikatan tinggi atau separa pepejal ricih, lipatan dan pemampatan yang kuat . Tidak seperti pengadun standard yang hanya menggerakkan bahan, ulir memaksa bahan melalui kelegaan sempit antara bilah dan dinding palung, memastikan adunan bahan yang homogen yang sebaliknya tahan mengalir.
Kelajuan Berbeza dan Putaran Balas
Hati yang mesin uli terletak pada dinamik bilahnya. Kebanyakan unit perindustrian menggunakan dua aci mendatar. Aci ini tidak berputar pada kadar yang sama; biasanya, nisbah daripada 1.5:1 atau 2:1 digunakan antara bilah "cepat" dan bilah "perlahan".
Mengapa Kelajuan Berbeza Penting
Apabila bilah berputar ke arah satu sama lain, kelajuan pembezaan mencipta tindakan "mengelap". Ini menghalang bahan daripada hanya melekat pada satu bilah dan berputar dalam bulatan. Sebaliknya, bahan sentiasa dihantar dari satu bilah ke yang lain, memastikan setiap zarah tertakluk kepada jumlah kerja mekanikal yang sama.
Dalam standard 500 liter mesin uli , bilah boleh berputar pada kira-kira 30 dan 20 pusingan seminit masing-masing. Ketidakpadanan yang disengajakan inilah yang memudahkan tindakan lipatan yang diperlukan untuk getah berat, pengedap silikon dan pes karbon.
Peranan Ricih dan Kelegaan Tinggi
Mencampurkan dalam a mesin uli berlaku paling hebat pada "titik cubitan". Ini adalah celah mikroskopik antara hujung bilah dan permukaan dalam palung pencampuran.
- Kelegaan antara bilah dan dinding biasanya disimpan di antara 1mm dan 5mm , bergantung pada saiz mesin.
- Apabila bilah menyapu dinding, ia "mencukur" bahan, memecahkan aglomerat serbuk atau pigmen.
- Daya ricih ini penting untuk menyebarkan zarah-zarah halus ke dalam asas polimer yang tebal, tugas yang tidak dapat dicapai oleh kipas atau pengadun dayung.
Termodinamik dan Pengurusan Suhu
Kerana a mesin menguli melakukan begitu banyak kerja mekanikal, ia menghasilkan sejumlah besar haba yang disebabkan geseran. Menguruskan suhu ini adalah penting untuk bahan yang mungkin merosot atau tervulkan lebih awal.
| Ciri | Mekanisme | Tujuan |
|---|---|---|
| Palung Berjaket | Pembinaan dua dinding | Stim yang beredar atau air penyejuk |
| Bilah Berongga | Saluran cecair dalaman | Penyejukan terus bahan teras |
| Sistem Vakum | Ruang tertutup dengan pam | Penyingkiran gelembung udara dan kelembapan |
Kaedah Pelepasan Bahan
Sebaik sahaja mesin uli telah mencapai konsistensi yang diingini, bahan mesti dikeluarkan. Oleh kerana kelikatan yang tinggi, ini tidak semudah membuka injap. Terdapat tiga cara utama ini dikendalikan:
- Kecondongan Tangki: Keseluruhan palung berbentuk U dicondongkan ke hadapan oleh sistem hidraulik, biasanya sehingga 90 atau 110 darjah, membolehkan bahan terjatuh.
- Pelepasan Bawah: Injap gelongsor atau kepak di bahagian bawah palung terbuka, digunakan untuk bahan yang masih mempunyai sedikit keupayaan aliran graviti.
- Penyemperitan Skru: Skru nyahcas terletak di dalam perumah berasingan di bawah bilah pencampur. Skru ini boleh terbalik semasa mencampurkan untuk membantu proses dan kemudian berlari ke hadapan untuk menyemperit produk siap dalam jalur atau tali berterusan.
Ketahanan Struktur dan Tork
Operasi a mesin uli memerlukan tork yang besar. Unit industri menggunakan kotak gear dan motor tugas berat yang boleh mengendalikan rintangan bahan seperti asas gula-gula getah atau BMC (Kompaun Pengacuan Pukal). Aci selalunya diperbuat daripada keluli palsu dan bilahnya diperkukuh dengan aloi tahan haus untuk menahan daya pengisaran dan tarikan yang berterusan bagi kitaran pengeluaran 24/7.
