Garis pengeluaran penyemperitan getah dan silikon Mungkin menghadapi pelbagai masalah semasa operasi, seperti penyumbatan, sisihan dimensi, kecacatan permukaan, dan lain -lain. Masalah ini secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Memahami punca kegagalan dan mencari penyelesaian yang tepat pada masanya dapat membantu pengendali dengan cepat menyelesaikan masalah dan memastikan operasi stabil garis pengeluaran.
1. Penyumbatan extruder (merapatkan/pecah)
Kemungkinan sebab
Masalah bahan mentah:
Keterlibatan yang buruk bagi sebatian getah (seperti kekerasan, kelembapan atau kekotoran yang terlalu tinggi).
Pemakanan yang tidak sekata (saiz zarah yang berlainan atau aglomerasi).
Masalah Peralatan:
Reka bentuk yang tidak betul dari pelabuhan pemakanan (seperti sudut pemakanan yang terlalu kecil).
Pakai skru atau nisbah mampatan yang tidak sesuai.
Tetapan suhu yang tidak betul (terlalu rendah membawa kepada plasticisasi miskin sebatian getah).
Penyelesaian
Mengoptimumkan bahan mentah:
Gunakan getah premixed untuk memastikan ketidakstabilan yang konsisten.
Keringkan sebatian getah (silikon perlu mengawal kelembapan <0.1%). Menyesuaikan peralatan:
Semak pakai skru dan gantikan jika perlu.
Meningkatkan suhu bahagian pemakanan (biasanya 70 ~ 90 ℃ untuk silikon dan 100 ~ 120 ℃ untuk getah).
Tambah peranti makan paksa (seperti pengumpan sampingan).
2. Saiz produk yang tidak stabil (terlalu besar/terlalu kecil)
Sebab yang mungkin
Kelajuan penyemperitan tidak sepadan dengan kelajuan daya tarikan:
Tenang Terlalu Cepat → Produk menjadi lebih nipis.
Terlalu daya tarikan → produk menjadi lebih tebal.
Turun naik suhu:
Suhu kepala terlalu tinggi → cair berkembang, saiz terlalu besar.
Suhu terlalu rendah → plastik yang lemah, saiz yang tidak sekata.
Masalah acuan:
Pakaian mati atau reka bentuk yang tidak munasabah (seperti saluran aliran tidak seimbang).
Penyelesaian
Mengoptimumkan Parameter Proses:
Laraskan kelajuan daya tarikan untuk menyegerakkan dengan kelajuan penyemperitan (tolok diameter laser boleh dipasang untuk pemantauan masa nyata).
Menstabilkan suhu setiap bahagian (biasanya suhu mati penyemperitan silikon adalah 160 ~ 200 ℃, dan getah adalah 140 ~ 180 ℃).
Periksa acuan:
Ukur saiz mati secara teratur dan gantikannya apabila ia dipakai dengan teruk.
Gunakan acuan pelarasan pelbagai lubang (sesuai untuk produk dengan keratan rentas kompleks).
3. Kecacatan permukaan (gelembung, kekasaran, retak)
Sebab yang mungkin
Bubbles:
Getah mengandungi air atau volatil (silikon mudah menyerap kelembapan).
Ekzos yang lemah (extruder vakum tidak dihidupkan atau vakum tidak mencukupi).
Permukaan kasar:
Suhu penyemperitan terlalu rendah → plasticisasi tidak lengkap.
Kelajuan skru terlalu tinggi → ricih yang terlalu panas menyebabkan kemerosotan.
Keretakan:
Penyejukan terlalu cepat (seperti suhu rendah tangki air sejuk).
Masalah formulasi kompaun getah (seperti sistem pemvulkanan yang tidak betul).
Penyelesaian
Pemprosesan Bahan Mentah:
Silikon perlu dikeringkan terlebih dahulu (100 ℃ × 2 jam).
Menguatkan pelepasan getah semasa pencampuran getah (elakkan entrainment of AIR). Laraskan proses:
Meningkatkan suhu seksyen plastik (silikon disyorkan menjadi 90 ~ 120 ℃).
Kurangkan kelajuan skru (biasanya dikawal pada 20 ~ 60 rpm).
Gunakan penyejukan kecerunan (air suam pertama dan kemudian air sejuk).
Masalah biasa yang lain
| Fenomena kesalahan | Kemungkinan sebab | Penyelesaian |
| Ubah bentuk produk | Penyejukan yang tidak mencukupi atau ketegangan penggulungan yang berlebihan | Tingkatkan panjang tangki air penyejuk dan laraskan ketegangan penggulungan |
| Warna yang tidak rata | Penyebaran masterbatch yang lemah atau kesan pencampuran skru yang lemah | Tingkatkan suhu seksyen pencampuran dan gunakan skru ricih yang tinggi |
| Vulcanisasi yang lemah | Suhu/masa vulcanisasi yang tidak mencukupi | Periksa suhu kotak vulcanisasi (silikon biasanya 180 ~ 220 ℃) |
Cadangan penyelenggaraan pencegahan
- Pemeriksaan harian: Bersihkan port suapan dan periksa sama ada cincin pemanasan rosak.
- Penyelenggaraan mingguan: Lubricate galas skru dan periksa ketegangan tali pinggang pemacu.
- Penyelenggaraan Bulanan: Kalibrasi Sistem Kawalan Suhu dan periksa acuan Wear.
