1. Operasi utama untuk memanjangkan hayat peralatan
Pembersihan harian dan penyingkiran bahan sisa
Kandungan Operasi:
Sejurus selepas menghentikan mesin, keluarkan sisa getah dari bilah, kereta api dan alur koleksi cip untuk mengelakkan penyumbatan bahagian mekanikal selepas pengerasan.
Gunakan kain lembut atau pembersih vakum untuk membersihkan habuk di permukaan kabinet kawalan elektrik untuk mengelakkan litar pintas (perlindungan kelembapan tambahan diperlukan dalam persekitaran lembap).
Alat yang disyorkan: Berus nilon (untuk mengelakkan logam daripada menggaru bilah), udara termampat untuk meniup saluran udara.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan bilah
Item Pemeriksaan Biasa:
Ijazah haus bilah (Blade Blunting atau Notching perlu diganti dalam masa).
Keadaan mengetatkan aci pisau dan gandingan untuk mengelakkan sisihan melonggarkan dan memotong.
Kaedah Penyelenggaraan:
Sapukan gris khas (seperti molibdenum disulfida) setiap 8 jam untuk mengurangkan haba geseran.
Tambah perlindungan perlindungan apabila menyimpan untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat.
Penyelenggaraan sistem pelinciran
Mata Pelinciran Utama:
Panduan slider, galas, komponen penghantaran gear (tambah pelincir gred ISO VG68 setiap minggu).
Komponen pneumatik (seperti silinder) menggunakan semburan pelincir berasaskan silikon untuk mengelakkan habuk getah daripada mematuhi.
Nota:
Pelinciran yang berlebihan akan menyerap habuk, dan noda minyak lama perlu dibersihkan secara teratur.
Pemeriksaan peranti elektrik dan keselamatan
Item Pemeriksaan Bulanan:
Butang berhenti kecemasan, suis pintu keselamatan, sensitiviti pelindung yang berlebihan.
Sama ada lapisan penebat kord kuasa rosak dan sama ada asasnya boleh dipercayai (persekitaran lembap perlu diperiksa secara khusus).
Keperluan Rekod: Mewujudkan senarai semak untuk merekodkan voltan dan turun naik semasa.
Penyelenggaraan gangguan jangka panjang
Langkah Operasi:
Bersihkan peralatan dengan teliti dan gunakan minyak anti-karat.
Tetapkan plat pemanasan hingga 100 ℃ dan lari selama 30 minit untuk mengeringkan wap air dalaman (untuk model dengan fungsi pemanasan).
Tanggalkan bekalan kuasa, tutup dengan penutup habuk dan simpan di tempat yang kering dan berventilasi.
Amaran dan pengendalian kesalahan
| Fenomena kesalahan | Sebab yang mungkin | Penyelesaian |
| Permukaan pemotongan kasar | Pundi kencing atau kelajuan makan terlalu cepat | Ganti bilah/laraskan parameter pemakanan |
| Bunyi peralatan yang tidak normal | Kekurangan minyak dalam galas atau paksi bilah mengimbangi | Melincirkan atau menentukur concentricity |
| Plat pemanasan tidak berfungsi | Litar lembap atau relay yang rosak | Litar kering/ganti komponen |
Lampiran: Jadual Kitaran Penyelenggaraan
| Item | Kekerapan | Standard |
| Pemeriksaan Blade | Setiap hari | Edge Blade bebas daripada kecacatan dan dipasang dengan tegas |
| Sistem pelinciran | Mingguan | Laluan minyak tidak terhalang dan habuk tidak terkumpul |
| Ujian peranti keselamatan | Bulanan | Masa tindak balas pencetus <0.5 saat |
| Pemeriksaan keseluruhan | Setiap enam bulan | Pengeluar Profesional Pengilang |
2. Apa yang harus anda perhatikan semasa menggunakan Mesin pemotongan getah ?
Spesifikasi operasi keselamatan
Keperluan perlindungan peribadi
Mesti dipakai:
Sarung tangan anti-pemotongan
Goggle (untuk mengelakkan serpihan getah dari percikan)
Earplugs bunyi bising (ketika bunyi> 85db)
Dilarang daripada memakai: Pakaian longgar, perhiasan, elakkan terlibat dalam mesin.
Pemeriksaan sebelum memulakan mesin
Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan tidak dicetuskan dan penutup keselamatan utuh.
Semak sama ada bilah dipasang dengan tegas (ketatkannya ke nilai tertentu pengilang dengan sepana tork, seperti 20n · m).
Bersihkan permukaan kerja untuk memastikan tiada serpihan menghalang trek suapan.
Tabu semasa operasi
Ia dilarang keras untuk menolak bahan secara langsung dengan tangan (rod push tambahan diperlukan).
Ia dilarang menyesuaikan bilah atau membersihkan sisa semasa peralatan sedang berjalan.
Elakkan memotong bahan tebal/super keras (seperti lembaran getah yang mengandungi wayar logam) di luar parameter yang diberi nilai peralatan.
Langkah berjaga -jaga untuk senario khas
Persekitaran suhu rendah (<5 ℃)
Panaskan peralatan selama 30 minit sebelum pemotongan (peningkatan kekerasan getah dapat dengan mudah merosakkan bilah).
Gantikan dengan gris suhu rendah.
Persekitaran kelembapan yang tinggi
Letakkan pengertian di kabinet elektrik dan periksa rintangan penebat garis (> 1mΩ) setiap minggu.
Gunakan bilah keluli tahan karat.
