Jumlah dan jenis pemecut sulfur yang digunakan dalam proses pemvulkanan getah memainkan peranan penting dalam menentukan rintangan haba dan sifat penuaan produk getah akhir. Pemecut ini penting dalam mempercepatkan tindak balas kimia yang menghubungkan silang molekul getah semasa pemvulkanan, satu proses yang memberikan getah dengan keanjalan, kekuatan dan ketahanan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, pilihan khusus yang dibuat mengenai jenis dan kuantiti pemecut sulfur boleh memberi kesan yang ketara ke atas cara getah bertindak di bawah keadaan suhu tinggi dan dalam tempoh penggunaan yang lama.
Jenis pemecut sulfur yang digunakan boleh mempengaruhi keseimbangan antara kelajuan pengawetan dan sifat akhir getah, terutamanya rintangan habanya. utama pemecut sulfur , sebagai contoh, terkenal kerana menyediakan masa pengawetan yang lebih cepat tetapi boleh membawa kepada sebatian getah yang menunjukkan rintangan haba yang lebih rendah. Ini kerana pengawetan yang lebih cepat boleh mengakibatkan ketumpatan silang silang yang kurang, membawa kepada bahan yang lebih rapuh yang lebih cepat terurai di bawah haba. Pemecut sekunder, sebaliknya, secara amnya lebih perlahan dalam tindakannya tetapi menggalakkan proses pemautan silang yang lebih terkawal, yang selalunya menghasilkan rintangan haba yang lebih baik dan prestasi yang lebih baik di bawah suhu tinggi.
Jumlah pemecut sulfur juga memainkan peranan penting dalam rintangan haba akhir getah. Terlalu banyak pemecut boleh menyebabkan pemvulkanan yang terlalu cepat, yang boleh mengakibatkan produk getah yang terlalu kaku dan mudah retak di bawah tekanan haba. Jumlah pemecut yang tidak mencukupi, sebaliknya, boleh menyebabkan pemvulkanan yang tidak lengkap, menyebabkan getah kekal terlalu lembut dan terdedah kepada ubah bentuk di bawah haba. Imbangan pemecut yang betul memastikan bahawa getah mencapai tahap penghubung silang yang optimum, yang secara langsung menyumbang kepada keupayaannya untuk menahan haba dan mengekalkan sifat mekanikalnya dari semasa ke semasa.
Selain rintangan haba, pemecut sulfur juga memberi kesan ketara kepada sifat penuaan getah. Proses penuaan getah melibatkan pemecahan secara beransur-ansur sifat fizikal bahan akibat pendedahan kepada faktor persekitaran seperti oksigen, ozon, cahaya UV, dan haba. Produk getah yang tertakluk kepada faktor-faktor ini dari semasa ke semasa boleh menjadi rapuh, kehilangan keanjalannya dan merosot kekuatannya. Jenis dan jumlah pemecut sulfur boleh mempengaruhi sejauh mana getah menahan kesan penuaan ini.
Sebagai contoh, pemecut sulfur yang menggalakkan ketumpatan pautan silang yang lebih tinggi biasanya menghasilkan sebatian getah yang mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap penuaan oksidatif. Ini bermakna getah boleh mengekalkan keanjalan dan kekuatannya lebih lama, walaupun terdedah kepada keadaan persekitaran yang teruk. Walau bagaimanapun, pemecut yang membawa kepada ketumpatan pautan silang yang lebih rendah mungkin menjadikan getah lebih mudah terdedah kepada kesan penuaan seperti keretakan dan pengerasan dari semasa ke semasa. Penggunaan pemecut khusus yang direka untuk meningkatkan kestabilan oksidatif boleh meningkatkan lagi keupayaan getah untuk menahan degradasi.
Sifat penuaan getah juga boleh dipertingkatkan dengan menggabungkan pelbagai jenis pemecut sulfur dengan bahan tambahan lain, seperti anti-ozon, antioksidan dan penstabil UV. Bahan tambahan ini berfungsi secara sinergi dengan pemecut untuk memberikan perlindungan menyeluruh terhadap tekanan haba dan persekitaran, menghasilkan getah yang mengekalkan sifatnya lebih lama. Ini amat penting dalam aplikasi automotif, perindustrian dan aeroangkasa, di mana komponen getah dijangka berprestasi dengan pasti dalam tempoh yang lama, walaupun dalam keadaan yang melampau.
