Barisan pengeluaran tunggal EVA/getah S adalah penting untuk pengeluar kasut, kerana mereka menangani keperluan teras seperti kecekapan, kos, dan kualiti. Berikut adalah kelebihan utama, dipecahkan oleh soalan praktikal.
Adakah garis pengeluaran meningkatkan output untuk pesanan massa?
Sudah tentu. Reka bentuk automatik automatik memotong kerja manual dan mempercepat langkah utama:
Aliran Kerja Automatik: Penghantar Bahan Pindah Bahan Antara Pencampuran, Moulding, dan Peringkat Pemangkasan, Tiada Pembawa Manual. Acuan boleh menghasilkan 4-8 tapak kaki sekaligus, dan mesin berjalan 24/7 dengan pengawasan yang minimum.
Masa kitaran cepat: Sol Eva mengambil masa 3-5 minit setiap acuan; Sol getah 5-10 minit. Barisan kecil boleh membuat 1,000 tapak kaki setiap hari-cukup untuk memenuhi pesanan jenama yang besar (mis., Kumpulan kasut 10,000 pasangan).
Bolehkah garis membantu mengurangkan kos pengeluaran?
Ya, ia mengurangkan kos dalam dua cara utama:
Kurang sisa bahan: Sensor berat mengukur jumlah bahan mentah yang tepat untuk setiap satu -satunya, jadi tiada EVA atau getah yang berlebihan digunakan. Sol yang rosak menjadi serbuk dan digunakan semula untuk insoles, memotong sisa sebanyak 10-15%.
Kos buruh yang lebih rendah: Pemangkasan automatik (pemotong laser) dan pemeriksaan (penglihatan mesin) menggantikan 3-4 pekerja manual setiap baris. Lebih setahun, ini menjimatkan puluhan ribu upah untuk pengeluar bersaiz sederhana.
Adakah ia memastikan kualiti yang konsisten merentasi tapak kaki?
Konsistensi adalah kelebihan utama. Baris ini menggunakan proses yang dikawal oleh komputer yang diseragamkan:
Parameter tetap: Suhu pengacuan (150-180 ° C untuk EVA, 150-160 ° C untuk getah) dan tekanan (10-20 MPa) dikunci dalam -tiada kesilapan manusia. Setiap satu -satunya mempunyai ketebalan, corak bunga, dan kelembutan yang sama.
Pemeriksaan yang boleh dipercayai: Kecacatan bintik -bintik mesin (gelembung udara, tepi tidak sekata) 2x lebih cepat daripada pemeriksaan manual, memastikan hanya 1-2% sol yang cacat mencapai pemasangan kasut. Ini mengelakkan pulangan daripada jenama atau pelanggan.
Adakah garis fleksibel untuk reka bentuk tunggal yang berbeza?
Ia menyesuaikan diri dengan mudah untuk mengubah keperluan pasaran:
Swap acuan cepat: Untuk beralih dari tapak kaki kasut ke sol boot, gantikan acuan (mengambil masa 30 minit -1 jam). Acuan boleh dibuat khas untuk tapak atau saiz unik (mis., Kasut kanak-kanak, kasut kerja besar).
Fleksibiliti bahan: Garis yang sama boleh memproses EVA (untuk kasut ringan) atau getah (untuk kasut tahan slip) dengan menyesuaikan masa pemanasan dan tekanan. Tidak perlu membeli baris berasingan untuk bahan yang berbeza.
