1. Langkah pengeluaran bola tenis
Penyediaan bahan mentah: dari getah mentah hingga pundi kencing
(1) Pemprosesan Getah
Bahan mentah Sumber: Getah mentah dibentuk, diekstrusi dan dipanaskan untuk membentuk blok getah keras.
Pencetakan teras: Blok getah disuntik ke dalam acuan hemisfera dan dibentuk menjadi pundi hemisfera di bawah suhu dan tekanan tinggi, yang kelihatan seperti "bola coklat".
(2) Sintesis pundi kencing
Kedua -dua hemisfera ini terikat menjadi sfera berongga lengkap dengan melekatkan dan penyemperitan, yang merupakan inti bola tenis.
Proses "Sonic Popcorn": Pundi kencing diletakkan dalam laras bergetar dan digoncang untuk meningkatkan keanjalan dan tekstur.
Merasakan pembungkus: pencocokan dan ikatan yang tepat
(1) Rasa persiapan
Bahan mentah yang dirasakan (biasanya bulu atau serat sintetik) dipotong menjadi ** "bentuk tulang anjing" ** (serupa dengan pembalut oval), dan setiap bola memerlukan dua keping pembungkus yang dirasakan.
Salutan pelekat: Rasa disalut dengan pelekat putih melalui roller untuk memastikan ikatan tegas dengan pundi kencing.
(2) Pembungkusan automatik
Lengan robot sesuai dengan perasaan tepat pada pundi kencing, dan kemudian menekankan dan mengeringkannya dalam bentuk cecair untuk membuat bola yang sesuai dengan sempurna.
Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti
(1) Pemeriksaan kualiti yang ketat
Ujian Bounce: Bola tenis perlu dijatuhkan dari ketinggian 2.54 meter, dan ketinggian pemulihan harus antara 1.35-1.47 meter (ITF standard).
Berat dan diameter: Bola perlawanan standard beratnya 56.7-58.5 gram dan mempunyai diameter 6.54-6.86 sentimeter.
(2) Pembungkusan kedap udara
Bola tenis dimeteraikan dalam tin bertekanan untuk mengekalkan tekanan udara dalaman yang stabil untuk memastikan kesegaran "keluar dari tin".
Ia dibiarkan berdiri selama 5 hari sebelum meninggalkan kilang untuk menguatkan lagi pelekat dan menguji ketabahan.
Inovasi Teknologi: Perlindungan Alam Sekitar dan Trend Pintar
(1) proses mesra alam
Penyejuk stearate zink tradisional (berbahaya kepada alam sekitar) digantikan oleh teknologi pengeringan udara untuk mengurangkan pencemaran.
Teknologi Laminasi Berlapis: Lapisan getah dengan ciri -ciri yang berbeza dilaminasi bersama untuk meningkatkan ketahanan dan keanjalan.
(2) Pembuatan pintar
Sistem Pemeriksaan Kualiti AI: Pemeriksaan visual digunakan untuk menghilangkan bola yang tidak layak dibalut.
Sorting Automatik: Robotik Arms mengklasifikasikan dan pakej mengikut gred (profesional/amatur).
2. Langkah berjaga -jaga untuk operasi Barisan pengeluaran tenis
Kawalan kualiti bahan mentah
Ujian bahan mentah getah:
Semak kekerasan, keanjalan dan kandungan kekotoran getah untuk memastikan ia memenuhi piawaian ITF (Persekutuan Tenis Antarabangsa).
Elakkan menggunakan getah rendah, jika tidak, ia boleh menyebabkan pundi kencing menjadi ubah bentuk atau kekurangan keanjalan.
Saringan bahan terasa:
Serat bulu/sintetik mestilah seragam dan bebas dari benjolan, dengan kesilapan ketebalan ≤0.1mm.
Pelekat yang dirasakan mestilah tidak toksik dan tahan terhadap suhu tinggi (untuk mengelakkan jatuh semasa persaingan).
Pengurusan persekitaran pengeluaran
Kawalan suhu dan kelembapan:
Suhu bengkel perlu dikekalkan pada 20-25 ℃ dan kelembapan pada 50% -60% (untuk mengelakkan pengoksidaan getah atau dirasakan daripada lembap).
Suhu yang tinggi boleh menyebabkan pelekat menyembuhkan awal, dan suhu rendah boleh menjejaskan keanjalan getah.
Perlindungan Debu dan Elektrik Statik:
Kawasan pemotongan yang dirasai mesti dilengkapi dengan peralatan pengumpulan habuk untuk mencegah serat hanyut dan mempengaruhi ikatan.
Langkah-langkah anti-statik diperlukan di kawasan pemprosesan getah (elektrik statik boleh menyerap kekotoran).
Spesifikasi Operasi Proses Teras
(1) Pencetakan pundi kencing
Suhu acuan mestilah stabil pada 160-180 ℃ dan tekanan mestilah 8-10mpa untuk memastikan bahawa getah itu sepenuhnya terversi.
Hemisfera mestilah sejajar dengan ikatan. Pundi kencing bola dengan misalignment> 0.5mm mesti dibatalkan.
(2) Merasakan pembungkus
Ketebalan salutan pelekat mestilah seragam (0.2-0.3mm). Permohonan yang berlebihan akan menyebabkan rasa mengeras.
Selepas membungkus, ia mesti ditinggalkan untuk menyembuhkan selama 24 jam. Bola yang tidak kering sepenuhnya tidak boleh memasuki proses seterusnya.
(3) Pembentukan bertekanan
Tekanan udara yang membentuk mesti dikawal pada 0.8-1.0bar. Tekanan udara yang tidak mencukupi akan menyebabkan rasa kedutan.
Masa membentuk adalah 30-40 minit. Melebihi masa ini boleh menyebabkan penuaan getah.
Mata utama pemeriksaan kualiti
Ujian Bounce:
Secara rawak memeriksa 10% produk siap. Kumpulan dengan ketinggian pemulihan yang tidak layak (<1.35m atau> 1.47m) mesti diperiksa sepenuhnya.
Pemeriksaan penampilan:
Lebar jahitan terasa ≤1mm, tiada burrs atau sisa gam.
Ujian ketat udara:
Vakum untuk mengesan sama ada pundi kencing bola bocor. Bola dengan kadar penurunan tekanan ＞ 5% dianggap rosak.
Penyelenggaraan dan Keselamatan Peralatan
Penyelenggaraan harian:
Bersihkan getah sisa dalam acuan dan periksa sama ada unsur pemanasan adalah penuaan.
Melincirkan sendi lengan robot untuk mengelakkan jamming daripada menjejaskan ketepatan pembalut.
Operasi Selamat:
Pekerja perlu memakai sarung tangan tahan potong (mesin pemotong yang dirasakan) dan sarung tangan tahan panas (kawasan vulcanisasi).
Butang berhenti kecemasan mesti diuji dengan kerap untuk memastikan pengeluaran dapat terganggu dengan segera sekiranya berlaku kegagalan secara tiba -tiba.
Perlindungan alam sekitar dan pelupusan sisa
Kitar semula sisa:
Sisa getah boleh dihancurkan dan dicairkan semula (kadar kitar semula mestilah ≥90%).
Sisa merasakan perlu disusun dan diproses, dan gentian sintetik dihantar ke institusi profesional untuk degradasi.
Bahan yang dilarang:
Penggunaan pewarna atau plastik yang mengandungi plumbum/kadmium dilarang sama sekali (mematuhi peraturan EU mencapai).
